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　　四、上膠與紙板粘合

　　黏合劑是瓦線上的另一重要原料，特別是使用低克重、低等級(jí)的瓦楞原紙時(shí)，企業(yè)現(xiàn)有的紙板生產(chǎn)設(shè)備能否生產(chǎn)出高品質(zhì)的紙板來，黏合劑的性能非常重要。

　　黏合劑首先應(yīng)保證能夠有效地粘合。生產(chǎn)中往往由于制膠的穩(wěn)定性不好造成粘合不良，另外傳統(tǒng)的壓力輥因間隙調(diào)整、磨損等原因也會(huì)對(duì)紙板粘合產(chǎn)生明顯影響。低克重瓦楞紙板必須要用高黏合劑，這樣抗潮性才好。而制作黏合劑的工藝必須進(jìn)行調(diào)整，一般粘合度控制在18秒——25秒(3號(hào)杯)，而上膠量控制在0.15左釉定視各企業(yè)上膠輥間隙而定)。上膠時(shí)最好能使用25線——32線90度凹型上膠網(wǎng)紋輥，這樣能使整個(gè)上膠量均勻，又能降低膠水成本。

　　其次，黏合劑用量越多，粘合強(qiáng)度并非越強(qiáng)，上膠量過大還會(huì)導(dǎo)致干燥時(shí)需要的熱量增加、紙板強(qiáng)度受損等很多題目的產(chǎn)生，理想的狀態(tài)是只在楞尖中心施膠。

　　傳統(tǒng)的上膠機(jī)通過壓力輥來完成瓦楞紙的上膠工作，瓦楞紙?jiān)谕ㄟ^壓輥與上膠網(wǎng)輥的間隙時(shí)上膠，上膠量的多少由間隙的大小決定。這種方式會(huì)由于輥間隙小于瓦楞紙自由狀態(tài)下的高度，使上膠后的瓦楞變形，紙板抗壓、耐破強(qiáng)度受到影響。同時(shí)，由于膠線不正及過寬，使上膠位置除了瓦楞頂部外還有側(cè)楞有膠，這樣，粘合后的紙板存在不同程度的倒楞、露坑、彎曲等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了紙板的邊壓等強(qiáng)度及使用性能，同時(shí)也給后道工序的加工造成不便。再者，由于加工件(包括網(wǎng)紋輥、壓輥等)自身的徑向跳動(dòng)，影響了瓦楞上膠的均勻性，輕易造成紙板起泡、粘合不良等現(xiàn)象。

　　觸壓棒是由一片一片的耐磨不銹鋼材料組成(也可選用碳化鎢)，利用彈簧驅(qū)動(dòng)，在彈性狀態(tài)下壓制瓦楞紙上膠，保證了上膠位置的正確及瓦楞強(qiáng)度的良好。

　　薄膜計(jì)量器(TFMTM)上膠技術(shù)能正確地減少膠膜厚度，使之低于0.01mm。這就消除了黏合劑的潑濺和浪費(fèi)，減少了膠水用量，可有效進(jìn)步瓦線速度，減少膠水用量，而每個(gè)蒸汽室里的蒸汽壓力也能有效減少。通過精確施膠和精確的膠量計(jì)量，能讓瓦楞在單面機(jī)上避免了楞尖的塌陷，提高了紙板性能。

　　五、瓦楞輥的選擇使用

　　對(duì)于瓦楞紙板生產(chǎn)線來說，瓦楞輥是最昂貴的易損部件之一，其經(jīng)濟(jì)性能和使用壽命直接關(guān)系到紙板的生產(chǎn)。進(jìn)步瓦楞輥的耐磨性能，延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命，是降低瓦楞紙板生產(chǎn)成本的有效方法。

　　高質(zhì)量的瓦楞輥保證了生產(chǎn)線的運(yùn)行時(shí)間盡可能長(zhǎng)，減少了停機(jī)換輥的時(shí)間，對(duì)于生產(chǎn)效率有極大的進(jìn)步，并使得停機(jī)換紙次數(shù)比以往有所降低，減少了芯紙的浪費(fèi)。瓦楞輥耐磨性的進(jìn)步使芯紙的選擇范圍更加廣泛，可有效的降低本錢。

　　目前所用的瓦楞輥在制造時(shí)主要有中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種工藝，這也為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。

　　中頻淬火瓦楞輥具有強(qiáng)化層較厚的優(yōu)點(diǎn)，其最大上風(fēng)就是成本較低，但是中頻淬火瓦楞輥下輥如先淬火、后開槽，有變形大的題目。碳化鎢瓦楞輥屬于高端技術(shù)產(chǎn)品，近年來使用較多，其耐磨性較好，但制造成本較高，對(duì)使用環(huán)境要求嚴(yán)格，經(jīng)不起砂礫碾壓，在紙質(zhì)較差的條件下使用比較輕易出現(xiàn)麻坑和凹陷。激光淬火后鍍鉻工藝可以提升表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性，同時(shí)又使心部仍保持較好的綜協(xié)力學(xué)性能。

　　目前在瓦楞輥的選用上，中頻瓦楞輥應(yīng)用于中、低速生產(chǎn)線為多;碳化鎢瓦楞輥的應(yīng)用則多集中在高速生產(chǎn)線上，但由于成本較高，很難進(jìn)進(jìn)中、低速瓦楞輥市場(chǎng)。激光瓦楞輥應(yīng)用領(lǐng)域相對(duì)較廣，在中、低速生產(chǎn)線方面，對(duì)比中頻瓦楞輥，具有更高更穩(wěn)定的品質(zhì)、更長(zhǎng)的使用壽命;在高速生產(chǎn)線方面，激光瓦楞輥只需將極小的變形量精磨掉后，即可滿足高速生產(chǎn)線的要求。綜合來看，激光瓦楞輥和碳化鎢瓦楞輥都是高技術(shù)含量產(chǎn)品，在三種主流制輥工藝中，激光瓦楞輥具有最佳的性價(jià)比。

　　生產(chǎn)中瓦楞輥使用不當(dāng)會(huì)造成高低楞、塌楞、碎楞、斜楞等故障，使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況，調(diào)整好輥間配合壓力。使用時(shí)要留意進(jìn)行充分的潤(rùn)滑，生產(chǎn)中在瓦楞輥表面噴灑少量油霧或減摩劑，會(huì)使瓦楞輥間磨損減少，也可減少瓦楞紙斷裂和起泡現(xiàn)象。生產(chǎn)小門幅紙板時(shí)可左右上紙，以減少瓦楞輥的不均勻磨損，對(duì)于砂礫含量較多的原紙，可在預(yù)熱器的前后加裝除塵刷，進(jìn)步它們的使用壽命。使用后要清除配合壓力，清掃輥面，清掃時(shí)切忌用水沖洗高溫輥面，否則將會(huì)使瓦楞輥?zhàn)冃危�加速磨損。