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  當然，所有因素中最重要的仍然是生產效率。與聯動平壓平模切加工工藝相比，圓壓圓模切加工的生產效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后，紙盒加工生產的成功要素就是單位時間內的加工數量，即如何提高生產效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度，但較高的設備維護費、模切排廢的困難和套準的難度，使得實際加工生產能力比不上圓壓圓模切加工。
  
  當然，圓壓圓模切也不是萬能的。大幅面印刷的小紙盒加工生產采用平壓平模切工藝仍然具有優勢，在某些方面甚至超過窄幅輪轉+圓壓圓模切工藝的加工能力。
  
  需要注意的是，圓壓圓模切加工設備的類型眾多，需要具有相當豐富的知識才能做出成功的選擇。
  
  實體模切版和磁性模切版
  
  鋼合金的實體模切版在近20年一直是圓壓圓模切采用的最主要的模切版。以往的模切版價格昂貴，考慮到要使紙盒加工商繼續保持競爭優勢，模具價格近幾年已經明顯降低，幾乎到了紙盒加工商已無須再過多考慮的地步。模具制造加工工藝也已先進到可以在幾天內就交貨的地步(而以前可能需要幾周時間，大型模具甚至需要幾個月)，模具的加工精度也越來越高，并在模具交貨之前就已經完成了所有的模切加工準備工作。
  
  雖然模具制造加工工藝使模具正在不斷地降低成本，但是對于某些紙盒加工商和某些生產條件來說，實體模切版還是存在一些不足。為了盡快彌補這一點，模具制造商加速了柔性模切版的開發，即磁性模切版。它通過采用磁性滾筒來固定模切版。
  
  磁性模切版的發展十分迅速，主要原因就是其低廉的價格。一套磁性模切版的價格大約只是一套實體模切版價格的25%～30%。通過近年來的應用，磁性模切版已經確立了它在超少量紙盒加工中的地位。特別是當紙盒加工商還不能確定某種紙盒是否能夠大批量加工生產時，它可被應用于紙盒樣品、試驗品等的試產。一般情況下，紙盒加工商如果能夠合理計算出每年少于800萬個紙盒的生產量時，就完全可以采用磁性模切版，而當年產量大于800萬個紙盒時，采用實體模切版更為適合。
  
  在此應注意兩點不同。第一，大部分磁性模切版的模切加工需要一個輔助工序或一個排廢箱，這是它不同于實體模切版加工的方面。實體模切版已配備一體化的銷式排廢部分，因此在簡單性、可靠性和加工速度方面具有先進之處;第二，磁性模切版在模切刀刃鈍化之后不能再被重新磨削，而實體模切版在正常模切刀刃鈍化之后，還可以被重復磨削3～5次。這就是前面提到的為何要以800萬個紙盒加工數量作為選擇不同模切版的原因。