九星印刷的精益化生產管理模式
企業提升利潤的方式無非兩種：開源和節流。開源是指提升企業的銷售額，表現手段和方式均大同小異，在此不再贅述。但節流方式卻不受固有模式的拘泥，其方式多樣，生產管理的科學性和可行性則是節流過程中最重要的一環。
精益化生產管理之基礎——5S定置定位管理
5S定置定位管理方式作為生產管理的基礎建設，需立足生產需求和員工的操作習慣，只有實現兩者的完美結合，方能夯實基礎。
我公司前期5S定置定位管理以車間整潔美觀為主要目的，將工具、設備和填制表單統一規劃，讓各類物件之間的擺放相互映襯而又井井有條。但想法是美好的，現實卻是殘酷的。無論是在多么嚴厲的稽核制度下，均會出現物品擺放錯位甚至被隨手擺放的現象。
于是我們開始在生產現場觀察員工的操作習慣并記錄，目的是統計他們使用某個物件的地點及頻率，然后在員工方便拿取的地方放置需要的物件，以員工的行為習慣和部分強制性的獎懲制度來帶動員工定置定位的意識。該制度實行一段時間之后，車間變得整潔美觀了，員工抱怨牢騷減少了，管理工作也輕松了。
智能化生產的初步推行——切紙平臺的引入
為減輕切紙工序的勞動強度，我公司引入了切紙平臺，操作人員只需一拉一推即可將紙堆送上切紙平臺，裁切完成之后則只需輕按按鈕即可將紙堆整齊、平穩地放到所需要的卡板上，將之前一系列彎腰動作全部省略，只留下簡單、輕松的操作模式。
勞動強度降低了，自然也就不需要太多人力，每臺切紙機可以抽調一人去完成別的工作。換言之，一臺切紙機可減少一人開機。隨著員工基本工資的逐步上調，引進設備的資金完全可以通過人工成本的降低在2～3年內收回，既提升了員工的滿意度，又降低了生產成本，何樂而不為呢？
智能化生產的遞進深入——印刷免裝紙的實行
任何一項新技術要想形成一種操作習慣都需要不斷的磨合、嘗試和改進，推進印刷免裝紙項目的過程亦是如此。首先，需要苦口婆心地說服操作人員積極配合推進，說明此項目在實施成功之后的眾多優點，同時也需要員工在操作過程中發現項目推進過程中的缺點和不足，用重復試驗去驗證缺點的準確性。
其次，通過一些細小的改善動作去完善缺點和不足，讓員工體會到此管理動作推進的必然性和管理層的重視程度，通過實實在在的改善效果打消他們抵觸的念頭，長此以往，新技術就會自然而然地演變成為一種操作習慣。
最后，以點帶面進行全面推廣，由一臺設備輻射到整個車間甚至整家企業。
藥包質量控制——以零缺陷為目標
“是藥三分毒”，藥品既能救人亦能害人，因而藥品的使用說明變得異常重要，這就要求生產人員在核對藥包表面圖文時需要格外細心、認真。首先由生產人員自行核對，通過成品樣、圖文膠片以及印刷品三方核對，且三者缺一不可。然后巡檢時采用同樣的方式再進行復核，每個生產工序均不能錯過，以重復、多人的檢查方式來確保藥包表面圖文信息準確無誤。
因此，印刷企業在生產過程的工藝流轉中需要把超出以上要求的次品或廢品挑選出來。為達成零缺陷目標，我公司實行層層監督，以及“下一道工序是上一道工序的客戶”的內部客戶關系，對發現問題的員工依據制度進行適當獎勵，獎勵來源則是問題制造者，環環相扣的機制督促著生產人員去發現問題并有效地將自己的問題攔截在本工序，做到“不制造和不傳遞”缺陷品。
為有效執行保駕護航——有效的稽核制度
稽核是一種制約，是阻礙員工“隨心所欲”的“摩擦力”。我公司的稽核制度分為兩種，一種是5S稽核，一種是日常點檢以及規范操作稽核。
前者是根據定置定位框定好的物品擺放區域去稽核，及時糾正一些不合乎要求的擺放方式。后者則是根據一些日常管理的要求去稽核一些表單填寫的規范性和及時性，讓規定的管理動作按時按點去完成。稽核結果會張貼在車間的看板上，并以小額樂捐作為懲戒，樂捐部分則依舊回饋給機臺，作為團隊建設的部分活動經費。
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