中國制漿業綠色化生產時代到來
隨著我國生態文明建設步伐的不斷加快，如何充分發揮林業在生態文明建設中的重要作用，深入挖掘林業潛力，成為當下林業發展的攻堅之役。無疑，林業科技必是贏得此戰役的利器。
為助推前沿科技帶動綠色發展，本報特別選取對我國林業發展有著重大影響的3項科研項目進行深度報道，通過介紹林業科技成果示范推廣、應用轉化新進展，以期推動我國林業“智”增長。
“加快生態文明建設，必須構建起科技含量高、資源消耗低、環境污染少的產業結構，加快生產方式的綠色化……”
中共中央、國務院日前印發《關于加快推進生態文明建設的意見》，提出了加快生產方式綠色化的新要求。擁有18項自主知識產權、全國產化的新型高得率制漿生產線，可說是“新要求”的最好踐行者，其制漿技術和設備業已突破系列技術門檻。面對我國制漿造紙實現綠色化生產，專家們躊躇滿志：“我們早已準備好了。”
相關鑒定報告表明，項目成果對提高我國木材資源的利用率、增加林農收益、減少環境污染、改善生態環境，以及推動和促進制漿產業的技術進步、確保我國制漿造紙產業的可持續健康發展具有重要的現實意義。
然而，這一看似“機緣巧合”的成就，卻是中國林業科學研究院林產化學工業研究所專家們20年的艱辛與努力。
水土不服
進口設備遭遇尷尬
中國消費理念曾經有個怪圈，從商品到原料，再到加工工藝、技術及設備，“只要是進口的，肯定是最好的”。制漿造紙業也未能幸免。
然而，事實并非如此。
“歐美企業常年壟斷制漿設備的供應市場，但進入中國，卻一直遭遇著水土不服的尷尬。”作為制漿造紙及環境工程學科帶頭人，林化所副所長、制漿造紙研究開發中心主任房桂干，見證了進口設備在中國的應用現狀，“正是因為這一問題，限制了我國制漿造紙產業的健康發展。”
進口技術與設備，技術先進、工藝成熟，但為何“移植”中國后，在實際應用中，卻達不到設計時的產能、消耗指標以及產品品質等生產效果?
參照物不同，結果必然不同。房桂干表示，進口設備水土不服的癥結在于我國纖維原料的巨大差異。
許多國家，特別是北歐北美等國，森林資源十分豐富，制漿原料基本以大徑材為主，歐美企業在開發工藝技術和裝備時，均以當地的優質木材作為試驗對象。而在我國，大徑材不僅十分稀有，而且基本生長在天然林區，是我國重點保護的森林資源。我國制漿原料大多以人工速豐林為主。而我國速豐林雖單位生產蓄積量大，但無論是木材徑級，還是木材品質，甚至是木材纖維形態，都達不到國外原料林的水平。(下轉B4版)
大腳穿小鞋，顯然跑不快。
如此情形之下，制漿企業被迫選擇進口原料。目前，我國制漿原料進口依賴度達90%。原材料不可控，讓我國制漿造紙企業生產經營受限于人，丟失了國際價格市場的話語權。由此，開展相關國情課題研究，提振制漿造紙產業信心，成為迫切需要。
1991年，以研究適應我國原料為出發點，針對制漿生產中的共性問題，房桂干與所在科研團隊開始了“低等級混合材高得率制漿清潔生產關鍵技術及產業化”項目的研究。
房桂干篤定地對《中國綠色時報》記者說：“研發出符合我國國情的制漿生產技術和裝備，才能增強制漿造紙高效、節能、可持續發展的核心競爭力，我國制漿造紙產業才能做大做強。”
量身訂制
節能減排成為主題
研究，枯燥漫長;堅守，難能可貴。但成果的取得卻令人振奮。
通過產學研結合，項目實現了多項創新。其一，開創性地突破了現有引進技術無法使用低質纖維原料生產優質紙漿的技術瓶頸;其二，制漿生產過程更加清潔，實現了節能減排的綠色化生產方式;其三，實現了項目成果的產業化應用，一舉打破了高得率制漿技術及裝備由國外公司壟斷的局面。專家評價，項目所取得的突破性成果具有劃時代的意義。
在江蘇天瑞新材料有限公司的原料庫，碎木片堆放一地，這些原料均是當地工廠生產木材貼片的剩余廢料。正是利用這些剩余物，公司生產出了可制造商品包裝紙的高白度化機漿。
房桂干告訴記者，項目已突破了枝椏材、木材加工剩余物、混合商品木片等低質纖維原料的關鍵性應用難題，借助核心技術，促使化學品均勻滲透到木材的每個部位，讓不同低質纖維原料實現均質軟化，不僅紙漿得率可高達87%-92%，而且生產的紙漿同樣達到高品質水平。
低等級混合材變廢為寶，實現了木材的高效利用。不僅如此，生產過程更加節能減排。
“與進口設備相比，我們的生產線可節水20%以上、節電30%以上，化學品用量降低20%-30%;廢水化學需氧量去除率達98%以上，處理成本降低20%以上，處理后廢水再利用率提高45%以上，排放廢水各項指標達到國家標準及清潔生產回用水質要求。”公司董事長潘清泉帶領記者一邊參觀生產線一邊介紹道。
原料適應性廣、流程靈活、得漿率高，生產流程節能降耗效果明顯，這些優勢為公司增強了核心競爭力。
房桂干說，“低等級混合材高得率制漿清潔生產關鍵技術及產業化”項目已獲得授權發明專利7件、實用新型專利11件，發表學術論文81篇。江蘇天瑞新材料有限公司從生產車間、工藝流程再到兩條生產線，全部由項目團隊自主設計，為整個項目技術成果實現了最好的產業化應用與示范。
國產化應用
推動產業多效共贏
效益在不斷放大。從推動行業進步到促進生態建設，從加快經濟發展到維護國家安全……
專家評估組認為，項目成果的推廣應用，將有力地推進我國商品速生林的快速發展，不僅可以提高林區效益，增加林農收入，有效調動林業生產積極性，而且對當前我國逐步停止天然林商業性采伐，加大生態資源保護力度有著更加積極的推動作用;通過降低原料對外依存度，確保國家經濟安全;更加清潔、綠色的生產方式，是對國家節能減排戰略的最佳實踐。
房桂干介紹，項目實施期間，技術成果應用于國內30多家企業新建項目工程的設計和技術升級，技術成果在本領域輻射率達60%以上。其中項目組利用本技術主持設計建成7條全國產化裝備的清潔制漿生產線。
一組數據可以充分說明項目成果產業化帶來的多種效益。
據10家大型造紙企業提供的效益統計，截至2013年底，應用項目自主開發的清潔生產和節能減排技術，每年可為我國減少優質木材消耗317萬立方米，節電3.95億千瓦時，減少清水使用量1580萬立方米，減少化學需氧量排放12.64萬噸，減少碳排放25.2萬噸，企業新增GDP 79.33億元，創造直接經濟效益12.36億元，為林農帶來經濟收入7.61億元。
多種效益還將進一步釋放。
據行業預測，到“十三五”末期，我國化機漿市場需求量將達1000萬-1200萬噸。目前，我國年產能僅為650萬噸，缺口巨大。
“公司負責承擔項目設備的研究與制造，現在我們生產的設備已應用于湖南、廣西、福建、山東等國內企業，并走出國門，進入了馬來西亞、朝鮮等國外企業。”江蘇金沃機械有限公司總經理范剛華說，“目前，國內多家大型制漿造紙企業已有合作意向，擁有自主知識產權的國產化技術設備逐步替代進口設備指日可待。”
隨著國內制漿企業對生產線的新建和更新，定會加快項目技術成果國產化的應用覆蓋范圍。已走入綠色化生產方式的制漿業，必將不斷為我國可持續發展注入更強的動力。
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