如何利用單面機提高加工瓦楞紙板的效益
降低生產成本最直接有效的辦法
首先,充分利用邊角余料。現在有些企業,為減少邊角余料的浪費,采取訂購規格紙的方法。當然,這種方法對于紙箱規格穩定、品種不多、單批品種生產批量大而言是可取的;但對于紙箱規格多樣、生產批量又小的企業來講,此種辦法反而會造成更大的浪費。一般采取的對策是,全部采購統一幅寬(1600mm)的原紙。假如生產五層紙板,可以根據紙板的規格,合理計算出縱向分切規格和用料數量,其邊角余料可以用作拼接夾芯。舉幾例:
紙板寬590mm,生產1000張五層紙板,那么,里紙可甩切500刀,縱向分切成兩張590mm一張400mm。芯紙甩切250刀,縱向分切成兩張590mm兩張200mm。裱膠時,將400mm與200mm拼接成500張夾芯。
紙板寬700mm,生產1000張五層紙板,那么,里紙可甩切500刀,縱向分切成兩張700mm一張180mm。芯紙甩切389刀,其中167刀縱向分切成兩張700mm一張180mm,222刀縱向分切成三張530mm。裱膠時,將180mm與530mm拼結成666張夾芯。
注意:任意規格的紙板,只要余料在10mm以上都可以充分利用,當然,余料在10mm以下只有浪費了。值得提醒的是,拼接的大頭或小頭必須有10mm的露瓦(在單面機操作時,可將底紙與瓦紙兩端錯開10mm)。在裱膠時,大頭與小頭必須重疊10mm,重疊部位只能在露瓦的10mm之內,并且只能是二拼一接頭。計算時盡量錯開搖蓋壓痕線。這樣,既不會使面紙露出接痕,也不會影響紙板的垂直抗壓強度。如果是三層紙板,則可以將多余的邊角料用手工復卷方法進行復卷,然后在生產五層紙板時重新甩切進行拼接。
其次,降低粘合劑成本。用單面機生產瓦楞紙板,粘合劑是最關鍵的。要降低粘合劑成本,首先要選擇成本較低的淀粉粘合劑。再在淀粉粘合劑類型中,選擇粘性強、使用量小的粘合劑。一般來說,復合用粘合劑(俗稱熟膠)成本可控制在每平方米五層紙板三分錢左右。
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