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打漿(磨漿)是一種裝備簡(jiǎn)單、工藝復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，成漿纖維勻整性常常影響到紙張勻度以及強(qiáng)度指標(biāo)。南通華嚴(yán)磨片研究中心在為造紙企業(yè)分析打漿和紙張勻度差成因的過(guò)程中，結(jié)合磨片齒型、磨片材質(zhì)、漿料濃度、流量、電流、壓力等使用工況的調(diào)整，觀察磨片磨損形態(tài)，并做了大量的分析和比對(duì)，總結(jié)了以下幾種影響勻整性的原因和解決方法。
1、磨區(qū)磨損不均導(dǎo)致成漿不均
雙盤磨漿機(jī)由固定在機(jī)殼和移動(dòng)座上的兩個(gè)固定磨片與安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的兩面轉(zhuǎn)動(dòng)磨片，形成兩個(gè)磨區(qū)。雙盤磨漿機(jī)是目前造紙工廠廣泛應(yīng)用的一種連續(xù)打漿設(shè)備。通過(guò)調(diào)節(jié)電流、流量、壓力、漿料濃度及調(diào)換不同齒形的磨片和調(diào)整打漿工藝，可以適應(yīng)各種漿料的打漿要求。[1] [2] [3]
在使用中，雙盤磨常常會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)磨區(qū)的磨片磨損不均勻(側(cè)磨、偏磨)的現(xiàn)象，影響叩后紙漿勻度和設(shè)備穩(wěn)定性，即使一些較先進(jìn)的雙盤磨和進(jìn)口磨漿機(jī)也不例外。我們總結(jié)了以下幾種形成雙盤磨側(cè)磨的因素：
1.1 兩根進(jìn)漿管的雙盤磨，某側(cè)進(jìn)漿管瞬間堵漿或缺漿;
1.2 單根內(nèi)側(cè)進(jìn)漿的雙盤磨，外側(cè)漿壓低或缺漿;
1.3 移動(dòng)座潤(rùn)滑油脂不合適或缺油滑動(dòng)不順暢;
1.4 主軸軸向移動(dòng)不靈活，轉(zhuǎn)盤花鍵磨損等;
1.5 磨片齒型不合適造成進(jìn)出漿壓力的不穩(wěn)定;
1.6 磨片材質(zhì)等因素。
2、循環(huán)打漿導(dǎo)致成漿不勻和能耗高
近年來(lái)，隨著紙廠產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，磨漿機(jī)也逐漸呈現(xiàn)大型化發(fā)展態(tài)勢(shì)，磨漿機(jī)功率增加，磨片面積增大，運(yùn)行線速度提高，常因磨片易斷齒及劇烈磨損，很多打漿生產(chǎn)線磨漿機(jī)設(shè)定打漿功率較低，難以一次成漿，需長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)打漿至叩后漿池或半漿池內(nèi)以達(dá)到既定的打漿度和濕重指標(biāo)，導(dǎo)致部分紙漿纖維過(guò)度打漿，部分纖維未得到有效打漿，打漿電耗極高，且嚴(yán)重影響紙張勻度和物理指標(biāo)。[4]
某公司針葉木漿打漿系統(tǒng)使用一臺(tái)NBR01型(460)錐磨加兩臺(tái)DD600雙盤磨串聯(lián)，因無(wú)法一次成漿達(dá)到叩后指標(biāo)，只能采用長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)打漿，導(dǎo)致叩后勻度不好，并且打漿電耗很高。后來(lái)采用了南通華嚴(yán)NBR01-LM+型雙金屬不銹鋼錐形磨片和DD600-L3型多元合金磨片，很快就提高了打漿效率，不需要循環(huán)即可一次達(dá)到叩后打漿度37-410SR，濕重9.5-11g指標(biāo);用漿量小的時(shí)候，關(guān)停一臺(tái)錐形磨漿機(jī)(250kw)，僅開啟兩臺(tái)盤磨即可一次成漿達(dá)到既定叩后指標(biāo)，節(jié)省了大量電耗。
3、磨片波浪形磨損和斷齒影響紙漿勻度
某些抗沖擊性能較差的磨片，常出現(xiàn)意外大面積斷齒和磨損不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致磨片提前報(bào)廢下機(jī)。特別在低濃度、高強(qiáng)度打漿中，使動(dòng)盤和靜盤形成波浪形或鋸齒形磨損(見圖1a)，動(dòng)盤和靜盤的磨損形態(tài)呈嚙合狀(見圖1b)，導(dǎo)致磨漿功率的波動(dòng)和升高，磨損不均勻使磨片達(dá)不到既定使用壽命就失效提前報(bào)廢，影響打漿生產(chǎn)的連續(xù)性和成漿勻整性，并造成電耗提高,嚴(yán)重影響打漿質(zhì)量和成紙勻度。

4、 磨片鈍化磨損影響紙漿勻度
硬度較低的合金與不銹鋼磨片抗沖擊韌性較好，但因材質(zhì)較軟，往往磨損較快，使用中會(huì)出現(xiàn)磨損不均的波浪形狀、鈍化等現(xiàn)象(見圖2)，特別是錐形磨漿機(jī)磨片因?yàn)槌杀据^高，很多工廠采用低負(fù)載運(yùn)行，往往存在超期服役，齒條嚴(yán)重鈍化，使打漿作用下降，影響打漿叩后的纖維勻整性。

5、 解決途徑和方法
我們結(jié)合眾多打漿生產(chǎn)線的使用情況，分析出以下幾種簡(jiǎn)單易行的解決途徑和方法：
5.1 保持漿料潔凈，杜絕石子、鐵絲、螺栓等異物進(jìn)入磨腔;
5.2 選擇具有較高抗沖擊強(qiáng)度的磨片材質(zhì)(如多元合金磨片或雙金屬不銹鋼磨片)，防止意外斷齒、波浪形、嚙合狀磨損;
5.3 控制好合適的濃度、壓力，設(shè)備能力充足的前提下，盡量不要采用循環(huán)打漿工藝，爭(zhēng)取一次成漿;
5.4 控制合適的進(jìn)刀方式、步驟和電流，防止斷齒和劇烈磨損影響打漿勻度;
小結(jié)：
叩后紙漿纖維的勻整性直接影響成紙的勻度和物理強(qiáng)度，優(yōu)化打漿工藝、磨片材質(zhì)和齒型是解決勻度問題的重要途徑之一。多元合金磨片和雙金屬不銹鋼磨片，經(jīng)過(guò)特殊處理具有較高硬度和抗沖擊韌性，杜絕了斷齒、不耐磨等制約生產(chǎn)的問題，磨損面平緩、均勻，大幅度提高了磨片使用壽命，減少了停機(jī)更換磨片的時(shí)間，降低了易損件支出成本。合理優(yōu)化磨片齒型和打漿工藝還有助于改善成漿勻度和成紙品質(zhì)，并降低打漿電耗，提高紙廠生產(chǎn)技術(shù)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。