紫江彩印：引進綠色印刷技術 為綠色印刷保駕護航
為更好地宣傳綠色印刷理念，傳播綠色印刷知識，指導綠色生產(chǎn)，小編現(xiàn)對實施綠色印刷的標桿企業(yè)進行深度報道，傳播先進經(jīng)驗，以期共同推進我國綠色印刷進程。本期讓我們一起走進全國首批通過凹版綠色印刷認證的企業(yè)——上海紫江彩印包裝有限公司，領略其綠色風采。
企業(yè)介紹
上海紫江彩印包裝有限公司(以下簡稱“紫江彩印”)位于上海這座國際化大都市，十幾年前包裝印刷作為都市型工業(yè)被鼓勵發(fā)展，紫江彩印因此也得到了高速發(fā)展。
2001年5月，紫江彩印投資新建了一個現(xiàn)代化工廠，整個廠房擁有中央空調(diào)、消防、環(huán)境保護、倉儲等系統(tǒng)，符合國際環(huán)保、健康、安全要求。自遷入新廠以來，控制排放、環(huán)保印刷成為公司上下層的共識，綠色印刷理念深深融入公司的“血液”，提供富有社會責任的產(chǎn)品和服務已成為公司文化的核心部分之一。
從紫江彩印的角度來看，申請凹版綠色印刷認證不僅僅是為了符合國家、社會對于凹印行業(yè)環(huán)保治理的要求，更多是出于公司自身對綠色印刷的深刻認識。
引進綠色印刷技術為綠色印刷保駕護航
紫江彩印早在2000年就引進了無溶劑復合設備、多層共擠出吹膜設備；2006年在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)無苯無酮印刷；
2008年復合溶劑回收裝置投入使用，實現(xiàn)了70%以上復合溶劑的回收再利用；
2012年對原有復合溶劑回收裝置進行全面更新，由原先的蒸汽脫附改為氮氣脫附，采用在線檢測吸附等先進技術，使得復合溶劑的回收率提高到90%以上，VOCs排放達到標準，同時消除了因蒸汽脫附而產(chǎn)生的廢水；
2014年開始實行印刷溶劑回收，取代原有的催化燃燒裝置。
公司管理層的決心是實施綠色印刷的關鍵
在實施綠色印刷的過程中，最為關鍵的一點是公司管理層的決心，即能否清楚地認識到堅持發(fā)展綠色印刷的必要性和緊迫性，而不是將綠色印刷只當做公司的形象工程。
不論是新工藝、新生產(chǎn)線的引進，還是新原料、新系統(tǒng)的使用，都會遇到一些意想不到的問題，也都會交出一筆不菲的學費。如果沒有公司管理層對于實施綠色印刷的決心和堅持，很難想象我公司會沿綠色印刷這條路堅持走下去。
例如，作為國內(nèi)率先引進無溶劑復合設備的公司，在設備引進初期，公司面臨對無溶劑生產(chǎn)工藝不了解、無溶劑膠黏劑選型有限、缺乏無溶劑復合結(jié)構(gòu)經(jīng)驗等種種困難，甚至因此造成了數(shù)十萬元的損失。
最終，在公司管理層的支持下以及技術人員的努力下，公司解決了一系列技術課題，摸索出一整套適合公司實際情況的無溶劑復合工藝，成為國內(nèi)最早成熟掌握無溶劑復合技術的公司。
綜合考量正確看待成本上升
開展綠色印刷初期，公司面臨的一個現(xiàn)實問題是引入新工藝、新技術帶來的制造成本的上升。但隨著新工藝、新技術的成熟掌握以及后期采取的變廢為寶的措施，這部分上升的成本完全可以被抵消，甚至為企業(yè)帶來增效。所以，印刷企業(yè)應正確看待綠色印刷帶來的成本上升問題。
1、成熟掌握新技術、新工藝，成本不升反降
從紫江彩印的經(jīng)驗來看，新技術、新工藝引入初期，制造成本在短時期內(nèi)確實會有所上升，可一旦新技術、新工藝被成熟掌握后，制造成本較原有技術工藝反而會下降。
最有代表性的是無溶劑復合工藝。無溶劑復合工藝由于不采用有機溶劑作為涂布載體，徹底解決了VOCs排放問題，同時不用有機溶劑就不需要額外的加熱干燥工序，因此是一種優(yōu)異的綠色環(huán)保工藝。但是，無溶劑復合工藝與傳統(tǒng)干復工藝相比差異極大，如果以傳統(tǒng)干復工藝的思路進行操作，會造成重大產(chǎn)品質(zhì)量事故。
而在新工藝的摸索過程中，需要投入較大的人力物力，甚至不得不承受因工藝設置不當而造成的損失。但隨著新工藝的逐漸成熟，無溶劑復合工藝在成本上的優(yōu)勢就逐漸顯現(xiàn)出來。由于不使用有機溶劑、無需高溫干燥，無溶劑復合工藝比傳統(tǒng)干復工藝在成本上可降低20%以上。
再比如無苯無酮油墨的使用，一開始我們也是認為其印刷適性不如傳統(tǒng)含苯油墨，在印刷過程中容易出現(xiàn)廢品，造成印刷合格率下降，但通過對油墨性能的逐漸掌握以及調(diào)整相應的制版參數(shù)，印刷合格率也逐步上升到原有水平。
2、變廢為寶，環(huán)保經(jīng)濟雙收益
其實，廢棄物都是被放錯位置的資源。如果從這一角度來思考問題就會發(fā)現(xiàn)，軟包裝凹印及復合加工過程中排放的有機廢氣雖然是一種污染，但同時也是一種可利用的寶貴資源，如果能夠?qū)ζ溥M行有效的回收再利用，不但能夠解決環(huán)境污染問題，還能通過把污染控制與資源綜合利用融為一體，將污染物轉(zhuǎn)化為資源，變廢為寶，達到“低消耗、高利用、低排放”的效果，為企業(yè)創(chuàng)造效益和財富。我們公司這幾年持續(xù)實施的VOCs末端回收治理項目就充分說明了這一點。
公司采用的吸附-精餾回收法可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣通過吸附、還原、精餾提純、回收并循環(huán)使用，不但解決了有機廢氣排放污染環(huán)境的問題，同時還能變廢為寶，對回收溶劑進行循環(huán)使用，為企業(yè)節(jié)省了大量的溶劑采購資金，真正實現(xiàn)了節(jié)能減排、保護環(huán)境和成本節(jié)約。
例如，公司目前在用的干復廢氣回收裝置每年可回收1500噸左右的醋酸乙酯溶劑，即使每回收1噸溶劑的運行費用按3000元左右計算，每年也可增加收益500萬元左右。而且由于該裝置采用高溫氮氣脫附，在運行過程中幾乎沒有廢水產(chǎn)生，解決了之前蒸汽脫附所產(chǎn)生的廢水二次污染問題。
另外，我公司還實施了印刷廢氣回收項目，因回收的混合溶劑需要分離以后才能使用，因此目前正在調(diào)試分離、精餾設備，只對單一溶劑油墨進行了試用，大大提高了回收效益。該方法得到了環(huán)保部門的贊許，認為這種模式值得大力推廣。
此外，我們還采用了油墨電腦配色系統(tǒng)，通過計算能夠有效利用多種剩余油墨，將所需油墨只作最低所需量的配置，以減少剩余油墨；同時將無法使用的廢棄油墨通過溶劑回收裝置蒸餾提煉出溶劑，用于擦機器和擦地，大大減少了溶劑使用量和危廢物的產(chǎn)出量。
從紫江彩印實施綠色印刷的經(jīng)驗來看，如果印刷企業(yè)希望盡快通過綠色印刷認證，一定要重視公司管理層的決心。至于各類技術層次的問題，目前行業(yè)內(nèi)都有較成熟的解決方案，印刷企業(yè)需要做的只是選擇適合自身企業(yè)需求的解決方案。
未來，紫江彩印必然會在節(jié)能減排的大略方針下繼續(xù)前行，不僅注重末端治理，同時加強污染預防，從源頭抓起，擴大無溶劑復合工藝的使用，關注水性油墨、柔性版印刷、數(shù)字印刷等新材料、新工藝、新設備的發(fā)展動態(tài)，控制生產(chǎn)過程中VOCs的無組織排放，徹底改變“大量生產(chǎn)、大量消耗、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式，降低經(jīng)濟活動對自然資源的需求和對生態(tài)環(huán)境的影響范圍，爭取成為凹版印刷行業(yè)的領頭羊。
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