環保力度加大 印企綠色生產勢在必行
走可持續發展道路綠色印刷盛行
國內隨著經濟的發展，環保問題日漸突出，2014年國家出臺了多項綠色發展政策，對于印刷行業來說：平版印刷、商業票據、凹版印刷3項環境標志標準在這一年全部完成，實現了綠色印刷標準全覆蓋。
為進一步加強包裝印刷業VOCs排放控制，國家有關部門在2014年成立了專門的課題組，開始了國家包裝印刷業VOCs排放標準的制定工作，標準有望于2015年正式出臺。
備受業內矚目的綠色印刷自我聲明模式，被國家新聞出版廣電總局印刷發行司引入印刷行業后，經過2014一年的打磨，基本框架已醞釀成型。
2014年末，國家環境保部有關負責人向媒體通報，商務部、環境保護部、工信部已經聯合發布《企業綠色采購指南（試行）》，這又將對整個印刷行業的綠色轉型將起到重要的推動作用。
2014年印刷行業在整體轉型中向綠色環保邁出了一大步，中央文化產業發展專項資金對全國31家印刷企業給予2.116億元的綠色專項扶持，北京、上海、安徽、江蘇、重慶等地緊隨其后，通過各種渠道對綠色印刷給予資金扶持。一系列動作標志著印刷業“后綠色印刷時代”正在開啟。
環保工作從嚴從細
環保部部長陳吉寧在近日召開的黨組中心組集中（擴大）學習會上強調，當前和今后一段時期要著力抓好五項工作。
一是全力貫徹落實好新《環境保護法》。抓緊出臺配套文件和實施細則，加大對違法企業的查處力度，對于違法特別是未批先建的企業進行全面排查，積極探索逐步提高環保工作在黨政領導干部政績考核中的比重。
二是打好減排和環境治理攻堅戰。要把政府工作報告提出的目標任務逐項分解落實，明確具體舉措、時間進度和責任人，及時跟蹤督查。
三是狠抓巡視整改任務落實，按照《整改落實事項責任清單》，從嚴從實落實整改任務，與新《環境保護法》實施結合起來，抓緊篩選一批、查處一批、通報曝光一批環境違法典型案件，形成震懾作用。
四是實施質量和總量雙管控，深入調查研究，精心編制好“十三五”規劃，設計好保護生態環境的路線圖和施工圖。
五是加大信息公開力度。加強互聯網政務信息數據服務平臺與便民服務平臺建設，推動建立全國統一的污染源信息公開平臺，做到污染源排放數據實時公開、實時可查。
印刷生產帶來的環境污染問題以及治理方法
1.印刷過程的主要污染來源
油墨。目前印刷行業中廣泛使用的還是傳統的溶劑型油墨，溶劑型油墨由顏料、連結料、溶劑、填充劑和輔助劑組成，所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑，這些溶劑大都具有毒性，會污染所包裝的食品、藥物和化妝品等物品；且具有揮發性，有較濃的刺激性氣味，會污染環境并影響工人的身體健康；有機溶劑易燃易爆，存在著生產安全隱患。
潤版液。潤版液是保證印版空白部分形成親水鹽層的必要條件，目前膠印機上普遍采用的是酒精潤版系統，異丙醇是潤版溶液的添加劑之一。相對于傳統的水潤版系統來說，這種潤版方式可大大減少水的用量，又避免了因水過量引起的紙張變形和油墨的過量乳化，從而大大提高印刷效果。但是，由于異丙醇揮發后產生的醇蒸汽有毒，有不良的氣味，會對人體健康造成有害的影響，許多發達國家規定異丙醇在工作場地的閾限值僅為每立方米200~400毫升；而且，異丙醇排放物還會污染環境，異丙醇是一種光化學氧化劑，它與存在地面附近的其它痕量氣體一樣，受陽光照射會形成臭氧，從而導致所謂“夏季煙霧”現象，光化學煙霧會刺激人的眼睛和呼吸系統，危害人們的身體健康和植物的生長，因此，異丙醇是一種對環境、人體均有害的化學品，在印刷中減少其用量是一種必然的趨勢。
膠片和廢定影液。目前印刷中用得最多的還是膠印，而膠印中用以制版的多半還是通過照排機出膠片制成ps版來上機印刷。膠片是銀鹽感光材料，里面含有銀離子，而定影后的廢定影液里也含有大量的銀離子，這些物質若直接進入環境中，重金屬銀離子能污染自然水體而造成對環境的危害，同時，膠片的片基是高分子化合物，在環境中極難降解而污染土壤。
塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保護印刷品、增加光澤且成本低而備受出版商和消費者的青睞，但是，塑料覆膜無法降解而成為白色污染，覆膜后的紙張無法回收而造成資源浪費，同時，覆膜過程中使用了甲苯、天那水等有毒的揮發性溶劑，會危害工人的身體健康和污染環境。
油性上光材料。上光工藝是印刷品后表面整理加工的一種工藝，經過上光可增加印品表面的光澤度、光潔度和挺度，起到保護印品、增加美觀的作用。但是，油性上光材料使用的稀釋劑主要是甲苯，而甲苯是有毒的揮發性物質，人體吸入一定量的甲苯會導致呼吸系統和血液系統發生病變，因此，油性上光工藝不符合環境保護要求，尤其是藥品、食品等商品的包裝物和兒童玩具、兒童書籍等更不宜使用油性上光工藝。
塑料印刷廢品。隨著印刷包裝業的快速發展，塑料等有機高分子材料的印刷越來越普遍，印刷廠產生的塑料印刷廢品是一種不可忽視的固體污染物，由于它們的水不溶性和在自然界中極難降解，若直接進入環境必然造成危害。如果將廢棄物就近燒毀，會產生大量的二噁英等毒性很強的氣體，在極低濃度下二噁英能使人和動物發生畸變，而且是一種強致癌物質，會嚴重污染周圍的空氣。因此，塑料印刷廢品必須經過合理的處理。
2.開發綠色環保印刷的基本對策
第一、大力研制和開發水性油墨、uv油墨等一些新型的符號環保要求的油墨。水性油墨是世界公認的環保型印刷材料，由于水是極性物質，根據極性物質與極性物質相溶的特性，水性油墨中就不含或含有極少量的有機溶劑了，因此，水性油墨的最大特點是減少了voc（有揮發物）的排放量，從而避免了大氣污染，改善了印刷作業環境，有利于工人的身體健康。它可以完全消除溶劑油墨中某些有毒有害物質對人體的危害和對包裝產品的污染，特別適用于食品、飲料、藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外，它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的火災隱患，而且還可以減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。
第二、發展和推廣柔性版印刷。柔性版印刷除了自身的優勢和技術進步外，其中一個非常重要的因素就是它符合了環保和綠色包裝的要求，可以廣泛使用無毒、無殘留溶劑、無環境污染的水性油墨和uv油墨。
第三、開發研制和提高無水膠印、無醇印刷工藝。無水膠印是一種沒有潤版液的膠印印刷工藝，由于沒有潤版液，也就沒有有機化合物的揮發等無益環保的一系列問題。無醇印刷是將酒精潤版液中的異丙醇用乙醚類、乙二醇及其它添加劑的混合物來代替。這種酒精替代品揮發性小，燃點高，無刺激性，對工人的身體健康、對生產安全都有益處，是一種環保型的印刷潤版液。例如，國外已經研制出一種叫substifixhd的醇代用品，經過廣泛試驗證實它是一種沒有不良氣味、不危害身體健康、不會污染環境的物質，同時，開始出現油墨乳化現象的時間比采用異丙醇慢，不會有油墨滲入潤版系統，印刷速度也毫不遜色于醇類印刷，是一種經濟和對環境安全的產品。
第四、發展無膠片直接制版工藝技術（干片成像）。干片成像不用經過傳統膠片的曝光和沖洗過程，也不需要顯影機，自然也就不用相關的設備和操作過程，尤其是不使用任何化學藥劑就可成像，對環保極為有利，被稱為是“綠色”成像技術。
第五、研制和發展水性上光工藝。塑料覆膜和油性上光都會給環境造成較大的危害，而水性上光使用的稀釋劑是無毒、無味、無污染的水，從對環境保護和對人類健康方面來看，水性上光工藝無疑是具有優勢的。
第六、利用環保技術處理廢氣、廢物。對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。在現階段由于工藝等原因，還不得不使用各種帶有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它們在使用過程中產生的有害、有毒氣體，可以通過抽風吸附、吸收、催化燃燒等方法進行處理，降低工作環境中有害氣體的濃度，減輕對工人的傷害，同時也減輕有害氣體對環境的污染。
隨著環保要求的提高和人們環保意識的加強，大力研制開發環保型印刷材料，改進印刷工藝，發展和推廣環保印刷工藝，已成為二十一世紀行業研究的重要課題。目前，我國印刷產業在環�？萍挤矫媾c發達國家相比仍存在較大的差距，因此，應增大對印刷環保產品和工藝研究開發的投入，搞好科技推廣工作。相信只要不斷地研究實踐，綠色印刷在不久的將來將會在我國普及，綠色印刷產品將與我們的生活同行。
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