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近年來，由于紙箱生產企業的紙箱印刷普遍采用水性印刷開槽機，使得水性印刷開槽機市場得以迅猛發展。大中小紙箱生產企業對設備的需求，是由企業生產的產品、企業規模和經濟實力決定的。所以，生產包裝印刷機械的企業必須分別對待，力爭既能滿足大型企業生產高檔紙箱產品的需求，又能滿足中小企業生產中低檔紙箱產品的要求，實現高、中、低檔產品全面發展。

印刷開槽機的市場需求定位

        第一，以中低檔產品滿足中小紙箱企業。中小企業大部分是三級廠，以購買紙板生產紙箱為主，產品單一、批量小、色彩少，大多選擇購買單色、雙色水性印刷開槽機或不帶開槽的印刷機，而且一般選擇價格較低的手動鏈條或電動鏈條機即能滿足需求。即使有的企業購買三色水性印刷開槽機，仍然選擇手動或電動機，雖然校版與車速較慢，但由于符合三級廠實際生產情況而具有廣泛的市場。第二，以高檔產品滿足大型企業。大型紙箱生產企業年銷售額在1億元以上，企業規模大，產品結構復雜，產品品種規格多、批量大，質量要求高，客戶大多數是國內知名生產企業，需要的是受消費者歡迎的高檔紙箱。因此，一般選用高速、高精度、全自動水性印刷開槽機或水性印刷模切機，以達到套色準確、色彩鮮艷、真實感強、網線美觀的要求，使包裝箱與產品相匹配。

水性印刷開槽機的發展趨勢

        目前，先進國家如美國、日本、法國、意大利、德國等紙箱生產實現了兩條龍生產工藝，而我國目前只實現了一條龍生產工藝。如瓦楞紙板生產線只是把原來比較落后的幾道工藝合并為瓦楞紙板生產線工藝，基本上實現了合并后連續化生產，紙板質量有所提高。瓦楞紙板生產線前道工序的生產，基本上實現了機械化，但后道工序仍然分為印刷、開槽、分切、釘箱、打包幾道工序。水性印刷開槽機雖然解決了印刷、開槽，分切、模切、釘箱，但打包仍然需要分開。目前，后道工序一條龍生產工藝我國還沒有研發成功，設備基本上依靠進口。因此，水性印刷開槽機后道工序是今后發展的重點，發展趨勢就是研發印刷、模切、粘箱、捆扎一條龍生產工藝，實現自動化、連續化生產。

瓦楞紙箱水墨印刷工藝常見問題及解決方案

        第一，印刷重影和漏白。這是在生產過程中經常出現的兩個問題。印刷圖案或文字周圍出現重影，是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起;大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生。解決印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力(俗稱上壓力)。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產生，因此要增加兩輥的間隙，相應減少壓力;解決印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱下壓力)。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產生不實，這就需要加大下壓力。另外，印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響到上述問題的產生，應進行局部調整。

        第二，多色印刷套印不準。這也是印刷行業普遍存在的問題。它是因多方面因素構成，多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度，進紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問題，首先，每種顏色的版輥部應比前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等;其次，注意調整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過窄時。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩過渡;再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時應重新更換紙板，同時必須保證平整。