造紙法再造煙葉技術升級
然而，隨著發展中式卷煙戰略的實施，卷煙工業對國產造紙法再造煙葉的需求更加迫切，造紙法再造煙葉技術的升級顯得愈發緊要。
時間回到2003年。當全球性公約《煙草控制框架公約》審議通過時，發展中式卷煙的戰略便在中國煙草內部悄然生根。此后，不斷提高中式卷煙的質量水平，深入研究完善中式卷煙品質、理化特性和產品風格特點，進一步提升中式卷煙的競爭力，便成為中國煙草科技發展的重要課題。
進入“十二五”時期，“卷煙上水平”特別是品牌發展上水平和技術創新上水平的深入推進，又對提升卷煙品牌價值、降焦減害、產品質量安全等提出了更高的要求。
作為解決這些問題的重要手段之一，造紙法再造煙葉的生產與應用被賦予了更大的責任和使命。
那么，彼時的國產造紙法再造煙葉，能否當此大任?
被確定為重大專項之前，我國造紙法再造煙葉的生產和應用已歷經十余載。這期間，國產造紙法再造煙葉從無到有、從有到好，先后在云南昆明、廣東汕頭、浙江杭州建成了3個國家局造紙法再造煙葉研發基地，打造了多條規模化生產線，實現了規模化生產和對進口再造煙葉的替代。
可以說，國產造紙法再造煙葉已成為中式卷煙不可或缺的重要原料，在卷煙減害降焦、風格特色強化、提高產品質量穩定性等方面發揮了重要的作用。
不過，由于起步晚，基礎較薄弱，從整體來講，國內造紙法再造煙葉在關鍵技術領域仍存在較多制約瓶頸。
當時，在工藝技術方面，國內生產線平均生產車速為100米/分，平均產品得率為76%，水耗和能耗明顯偏高;在技術裝備方面，關鍵工序主機設備研究不足，自主研發能力和裝備保障能力不強;在產品質量方面，國產造紙法再造煙葉產品的質量穩定性有待加強，具有降焦減害、增香保潤等特殊性能的功能性再造煙葉的開發較少……
這些短板，制約了國產造紙法再造煙葉的持續發展，一定程度上影響了產品在中式卷煙中的應用比例和應用檔次。要滿足中式卷煙發展的需求，國產造紙法再造煙葉工藝技術、裝備保障和產品質量水平都必須有進一步的提升。
2010年年初，國家局審時度勢，提出實施造紙法再造煙葉技術升級重大專項的科技戰略任務。造紙法再造煙葉技術升級，由此成為國家局確定實施的第“9+1”個科技重大專項。
次年12月，國家局下發《關于啟動造紙法再造煙葉技術升級重大專項的通知》，造紙法再造煙葉技術升級重大專項正式啟動實施。該重大專項此時啟動實施，可謂適逢其時。
重大專項這三年
今年6月11日，浙江杭州造紙法再造煙葉生產線技術升級項目通過國家局驗收。此前，在3月27日、6月4日，廣東汕頭造紙法再造煙葉生產線技術升級項目、云南昆明造紙法再造煙葉高水平中試生產線創新工藝與裝備研發項目也已分別通過國家局組織的專家驗收和鑒定。
這些，都是造紙法再造煙葉技術升級重大專項穩步推進取得的標志性結果。
自2011年啟動以來，在國家局科技司的統籌下，重大專項有條不紊地實施——2012年，時任廣東省金葉煙草薄片技術開發有限公司董事長夏正林、昆明船舶設備集團有限公司副總經理李濤分別被確定為重大專項工藝研究首席專家、裝備研究首席專家;同年，國家局造紙法再造煙葉裝備研發基地也在昆明船舶設備集團有限公司設立。
由此，重大專項形成了首席專家牽頭，整合造紙法再造煙葉研發基地、造紙法再造煙葉生產企業、卷煙工業企業、技術裝備制造企業優勢力量，從研究、生產、應用三個層面協同攻關的實施路徑。
三年來，作為重大專項的依托單位，云南昆明、廣東汕頭和浙江杭州3家研發基地從自身實際出發，圍繞重大專項的實施目標，進行了卓有成效的探索。
云南昆明造紙法再造煙葉研發基地立足原始創新，從制約生產線的關鍵瓶頸入手，創制關鍵工序主機設備，掌控工藝核心技術，推動再造煙葉工藝流程再造，打造了一條具有自主知識產權的高水平中試生產線。
承擔廣東汕頭造紙法再造煙葉技術升級項目的廣東省金葉科技開發有限公司，從一開始就瞄準國際前沿水平。在首席專家夏正林的指導下，他們組建了由外籍專家、公司研發團隊和外聘專家團隊組成的技術團隊，開展了原始創新、集成創新和引進再創新，取得了多項工藝技術成果，有力地推動了生產線的技術提升。
浙江杭州造紙法再造煙葉生產基地將項目實施同效能提升、產品應用、綠色環保相結合，在工藝上做“加法”，在能耗上做“減法”，以分步技改的方式逐步提升生產線的生產效率和工藝控制性能，打造了一家“綠色工廠”，提高了產品品質及卷煙配方適用性。
從一份份驗收和鑒定報告中可以看到，3條標志性生產線的車速、產品得率、涂布率、生產能耗和水耗等主要技術指標均已達到或超過國際先進水平，實現了重大專項的預定目標。
3條標志性生產線各具特色和優勢
云南昆明線是一條具有自主知識產權的高水平中試生產線，擁有國產造紙法再造煙葉自主創新的關鍵核心技術;廣東汕頭線融合了國內外先進的造紙法再造煙葉技術，在生產工藝、技術裝備、再造煙葉產品方面開展了系統創新;浙江杭州線則是在原有生產線基礎上，通過工藝和裝備創新改造而成。
3條標志性生產線已達到或突破國際先進水平
在工藝技術領域，有效突破了再造煙葉原料處理、提取、制漿、抄造、涂布、干燥、污水處理等主要環節的技術瓶頸，形成了多套系統的工藝解決方案;在裝備領域，自主創新研制了關鍵主機裝備隧道式氣浮烘箱，集成創新研發了連續逆流提取設備、智能網前成型系統、雙輥擠漿機、真空透平機等多套國產化主機設備，為國產造紙法再造煙葉持續發展奠定了裝備基礎。
更為可貴的是，3條標志性生產線的研發，為行業再造煙葉生產線新建和技術改造提供了有針對性的借鑒藍本，拉動了國產造紙法再造煙葉技術水平的整體提升。目前，部分成果已在行業現有其他生產線技術改造中應用。
蓬勃發展正可期
隨著重大專項3條標志性生產線的成功研制，國產造紙法再造煙葉在生產制造能力、清潔生產能力、理化調控能力、產品質量穩定性、產品功能性和卷煙配方適用性方面實現了全面提升。
目前，國產造紙法再造煙葉在“云煙”、“利群”、“雙喜”、“芙蓉王”等品牌中廣泛應用，在部分一二類卷煙中使用比例達到了10%以上，有效突破了國產造紙法再造煙葉在中高檔卷煙中的使用瓶頸。
同時，3條標志性生產線均開發形成了多個具有降焦減害、增香保潤、彰顯品類風格的再造煙葉產品，具備了向卷煙工業企業提供定制化、功能性、特色化再造煙葉產品的能力。
可以說，經過多年的努力，國產造紙法再造煙葉產品已經能夠很好地滿足中式卷煙上水平的需求。
那么，面向未來發展，國產造紙法再造煙葉的發展方向在哪里?
中式卷煙的發展方略，昭示著造紙法再造煙葉業蓬勃發展的明天。
國產造紙法再造煙葉進一步求突破、上水平，就要跟上中式卷煙低焦低害以及個性化發展帶來的配方需求。
因此，在進一步提高工藝水平、裝備水平和產品質量的基礎上，國產造紙法再造煙葉要緊跟中式卷煙品牌的配方需求，有針對性地開發功能性、特色化的產品，將自己的產品做成有的放矢的“調味料”，而不是只顧大概的“萬金油”。
事實上，在重大專項3條標志性生產線協同研發過程中，再造煙葉生產企業已經開始朝著這個方向探索。他們通過與卷煙企業的定向合作，強化再造煙葉與卷煙配方的適用性，積極開發高檔功能性再造煙葉，打破產品同質化，實現個性化。
另外，3條標志性生產線的研發，已形成了3種不同的技術升級模式。今后，通過標志性生產線的示范、帶動和輻射作用，引領造紙法再造煙葉技術發展方向，推進造紙法再造煙葉產業技術升級，我國造紙法再造煙葉的競爭優勢才能從總體上得到提升，才能進一步增強造紙法再造煙葉在提升卷煙產品質量方面的功能和作用。
有理由相信，進一步滿足中式卷煙品質提升和風格彰顯的要求，推動卷煙降焦減害和增香保潤，國產造紙法再造煙葉未來可期!
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