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近年來，中國造紙工業的潛在市場吸引了包括國際資本在內的大量資金，造紙工業出現了一個前所未有的技術改造和技術進步的高潮,成為世界造紙第二大國。近年來中國造紙工業引進了國際上先進的技術和設備，這些先進生產技術的產能大約占整個行業的20％。當然整個行業的技術水平還比較低，目前正在進行現代化改造。

多長網紙板成形技術

    傳統生產紙板的方法為多圓網抄紙，圓網成形受網籠轉動的影響，纖維多為縱向排列。而在制造紙箱時因為受到卷筒方向性的影響，制成的紙箱堆起來，承受壓力的方向恰巧是紙板的橫向，是強度的薄弱點。20世紀70年代紙板的生產者已經認識到，要提高紙板的承受力必須縮小紙板的縱橫強度差，要從根本上克服這個缺點必須將圓網成形改為長網成形。

 干法造紙新技術

    干法造紙與濕法造紙不同之處在于干法造紙是利用空氣代替水來分散纖維、輸送纖維并成形為紙頁。隨著時代的發展，一些有特殊性能的紙用途越來越廣，用量也越來越大，如濕紙巾、餐巾、面巾、嬰兒尿布、失禁墊及婦女衛生巾；一些醫療用紙，如一次性手術服、面罩、一次性床單等；還有一些工業用品如絕緣材料、合成革的基布等。這些產品性能濕法造紙已難以滿足，我國于1995年引進了1臺膠合干法造紙設備，也稱之為無塵紙，投產后不久就開始研究熱熔法干法造紙，并已獲得成功。所謂熱熔法干法造紙就是利用80％的絨毛漿，20％熱熔性纖維，紙漿經粉碎鋪疊成形后，經過熱壓系統，將熱熔纖維表面熔化，將絨毛纖維粘在一起而成為紙頁。這種熱合紙具有松厚度好、膨松度好、伸長率高、干濕強度好、柔軟度高等優點，優于膠合紙(利用噴膠將絨毛纖維粘合在一起)。目前這種干法紙國際上也尚處發展階段。我國現在擁有這項技術，產品已商品化生產，應用于衛生用品、醫療用品以及工業品等領域。

 廢紙脫墨技術

    目前傳統的脫墨技術已不能滿足需要。傳統的脫墨技術利用堿性化學品、表面活性劑將油墨濕潤剝離而脫去。現在的油墨比較復雜，如紫外光固油墨、激光固油墨、水性油墨、靜電印刷油墨、光澤漆等。這些固化油墨靠堿性化學品或表面活性劑是不能除去的。現在比較成熟的方法就是在傳統的廢紙碎解、除雜、篩選、漂白、洗滌之外，在第一次浮選脫墨之后，再增加一段工藝，高濃(如30％)、高溫下搓揉分散油墨顆粒，將其碎解為小顆粒，再通過浮選除去。這種方法能獲得滿意的結果。

    APMP制漿新技術

    傳統的制漿方法有兩種：一是化學法制漿，得率只有50％左右，用以生產高檔文化用紙或技術用紙；二是機械法制漿，得率接近100％，用以生產新聞紙、雜志紙等。隨著時代的進步，出于充分利用植物纖維的考慮，人們將這兩種方法結合起來，生產化學機械漿。從20世紀60年代開始經過不斷的研究，歷經TMP(熱磨機械漿)、CTMP(化學熱磨機械漿)、BCTMP(漂白化學熱磨機械漿)，直到20世紀90年代才開始出現APMP(堿性過氧化氫機械漿)階段。APMP就是利用燒堿、H2O2、EDTA、MgSO4和Na2SiO3等化學品預浸木片，在常壓下磨成紙漿，白度可達60％，用手抄造膠印新聞紙或雜志紙。若想進一步提高白度，抄造更高級的文化用紙，還可經二次預浸或三次預浸。這種方法得率高達90％，但不能實現化學藥品的回收，制漿廢液經過生化處理，可達到排放標準。

新品種開發

    改革開放以前，中國造紙工業生產的紙品種，基本上是中低檔的。改革開放以來，由于經濟的發展和人民生活水平的提高，社會對高檔品種紙的需求日益提高。開發的新品種主要有：彩印新聞紙、低定量涂布印刷紙等。